预镀FG20303电镀设备
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镁合金的电极电势较负，在潮湿的空气、含硫气氛和海洋大气中均会遭受严重喲电化学腐蚀，因而限制了其应用范围。化学镀镍-磷合金是镁合金防中最有效的方法之一。在镁合金表面直接化学镀-磷合金，可以提高其耐蚀性和耐磨性，使镀层均匀致密。镁合金化学镀镍-磷合金主要有浸锌和直接化学 ，镍-磷合金两种方法，而浸锌工艺存在着工艺复杂，预镀铜溶液中含有氰化物，毒性大，后处理麻烦等缺点，并且对含铝量高的合金不适用。因此，用直接化学镀镍-磷合金的方法，该工艺简单，镀液中不含氰化物。

目前，镁合金浸蚀溶液普遍使用采用直接化学镀镍-磷合金的方法，该工艺简单，镀铬酸酐浸蚀，毒性大。普遍认为，镁合金化学镀液离深圳电镀设备子，通常采用价格昂贵的碱式碳酸镍或乙酸镍作为镀液中提供镍离子的主盐，而且碱式碳酸镍需要用与镀液组成相同的氢氟酸使之溶解，对环境产生污染。重庆丰泰表面技术研究所针对镁合金表面电镀要求的特点，研究开发出专利产品-FG-20301 型镁合金表面合金化固体处理剂，对镁合金表面进行合金化改性预处理，工艺简便，在镁合金表面液相沉积出具有相当耐蚀能力和导电的光亮合金层，作为镁合金件的预处理防护层，就可以进入各种常 NH，电镀和化学镀溶液，进行各玉镀和化学镀，达 到防护装饰效果。

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【原创】阳极氧化工艺

前面几种活化工艺，主要是使铝合金生成的氧去除并产生一层沉积层，防止铝在电镀过程中生氧化膜。但阳极氧化工艺不是去除铝表面氧化，而是用电解氧化方法使铝及铝合金产生多子孔的层，然后在该氧化膜层上进行电镀，使金属镀层能牢固地附着在膜孔里，从而提高镀层的结合力，以直接镀铬。铬镀层与阳极氧化处理过的铝表面之间的结合强度，取决于形成阳极氧化膜的方法和条件。在预先经过阳极氧化处理的阴极表面所形成的阴极膜的密实性，对铬镀层与基体的结合强度产生影响。

阳极氧化膜与铬镀层的结合力，取决于微观粗糙度和宏观粗糙度，以及膜在镀铬电解液中的还原活性。阳极氧化膜层如太厚，反而会影响铬结合力。经磷酸阳极化后浸入电镀槽内最初的几秒钟内，不论沉积何种金属，铝件表面上皆形成暗而几乎是一黑色的沉积层，随后又恢复正常颜色。此方法可在氧化膜上直接电镀铜、镍等。铝合金一步法镀铜工艺，是以硫酸一硫酸铜作镀液，在此镀液中先对铝合金进行阳极氧化处理，随后在同一槽液内沉积铜，即将前处理和电镀两oT个过程合并在同一个电镀槽内完成。该工艺能达到提高铝合金电镀质量，提高合格率并减少电镀生产序和设备。由于镀液是由硫酸一硫酸铜组成深圳电镀设备的，无毒、无味、无需通风设备，）对环境污染少，三废治理简单，上马快，并且适用寺于各种铝及铝合金，尤其适用于含铜查 酸性光亮镀铜或焦磷酸盐耸镀铜进行加厚铜镀层，在铜镀层上进行各种电镀就不会存在困难了。